Produzione e montaggio
di carpenterie metalliche di ogni genere
Grazie alla nostra officina specializzata e alla tecnica frutto di esperienze in molti settori
siamo in grado di fornire carpenteria di alta precisione, qualitativamente superiore alla media.
PRODUZIONE E VERNICIATURA
La produzione di carpenteria industriale di precisione richiede accuratezza in ogni fase. Nella nostra officina ciò si traduce in strumenti di lavoro specifici e collaboratori esperti.
Negli anni abbiamo accumulato esperienze in molti settori e abbiamo sviluppato tecniche e processi produttivi che ci mettono in condizione di fornire una carpenteria qualitativamente superiore alla carpenteria generica.
L’alta precisione degli elementi prodotti nella nostra officina rappresenta la caratteristica richiesta dai nostri clienti quando hanno bisogno di carpenterie di precisione che si interfaccino perfettamente con dispositivi, macchinari e impianti di qualsiasi tipo.
Nello specifico siamo in grado di fornire carpenteria media e pesante, di grandi dimensioni, con tolleranze dimensionali e geometriche dell’ordine del decimo di mm; disponiamo di banchi di appuntatura con dime mobili con precisioni decimali e centri di lavoro CNC di grandi dimensioni per lavorazioni per asportazione di truciolo.
PROGETTAZIONE MECCANICA
Quando si inizia un progetto complesso è come addentrarsi in un labirinto: occorre memoria, senso dell’orientamento, intuizione e un pizzico di sana incoscienza.
L’ufficio tecnico è composto da uno staff di disegnatori ed ingegneri che interagiscono attivamente con il reparto tecnico del cliente per giungere ad un progetto finale completo, funzionale, sicuro ed efficiente.
Disponiamo di software di modellazione 3D e 2D che ci permettono tenere sotto controllo ogni problematica e quindi risolverla di conseguenza; il sistema di archiviazione e di gestione dei file è pilotato da un software che garantisce la sicurezza e la corretta archiviazione dei dati mentre l’architettura di rete cablata in CAT.7 offre una produttività globale elevata.
Tutto ciò si traduce in un prodotto efficiente e puntuale allineato alle esigenze del cliente. Ogni commessa ha un proprio Project Manager che si interfaccia con i clienti e coordina tutte le attività: dall’eventuale rilievo alla produzione.
Tutti i passaggi sono gestiti con diagrammi Gant, per il rispetto delle tempistiche concordate in modo da avere tempi di consegna certi e documentabili.
SUPERFICI ED ATTREZZATURE
L’ordine e l’organizzazione sono essenziali per realizzare progetti senza sbavature…e quindi è molto importante per noi avere spazi ampi e ben attrezzati.
Produciamo in un ampio capannone da 3000 mq coperti e altri 4000 mq all’esterno sono dedicati alle movimentazioni, preassemblaggio, stoccaggio dei materiali.
Attrezzature e macchine di ultima generazione hanno il ruolo di apportare la precisione e la qualità che il mercato richiede, tra queste:
• taglio laser fino a 25 mm, campo di lavoro 1500x 3000, potenza 5200 Watt;
• pressopiegatrici idrauliche e meccaniche fino a 330 T a controllo numerico;
• calandra fino a spessori di 15 mm;
• curvaprofili a raggio variabile;
• cesoie fino a spessori di 12 mm a controllo numerico;
• robot di saldatura per lavori di serie;
• fresatrice;
• n°10 postazioni di saldatura;
• linee di taglio e foratura automatizzate;
• banchi di saldatura certificati;
• saldatrici a frequenza per la teloneria;
• sistemi di taglio dei teli PVC dei nostri prodotti. Uno spazio a parte è dedicato alla verniciatura, anche questa attività svolta internamente per avere il massimo controllo sul risultato finale.
QUALITÀ E CERTIFICAZIONI
Ricerchiamo la qualità nei nostri collaboratori e fornitori perché crediamo che debba coinvolgere a 360 gradi relazioni, attrezzature e metodi di lavoro. Oggi la nostra qualità è certificata ed è fatta di fasi e processi studiati e collaudati che ci permettono di ottenere il massimo per ogni prodotto o servizio…con tempi certi!
La prima fase del nostro processo di qualità inizia con la progettazione: parte dal rilievo accurato e si completa con il progetto definitivo che sottoponiamo al cliente prima di passare i disegni all’officina.
La fase di post-produzione prevede controlli attenti sia visivi che con l’ausilio di attrezzature per verificare la corrispondenza con gli elaborati tecnici. Si conclude con il preassemblaggio e collaudo effettuato direttamente in officina. Infine il montaggio eseguito dalle nostre squadre specializzate assicura risultati perfetti.
Ci hanno scelto in tanti… Eccone alcuni
Un’azienda da sempre proiettata verso il futuro
La storia del GRUPPO RSC affonda le radici nell’immediato dopoguerra, si sviluppa dai primi anni cinquanta e si evolve fino ai giorni nostri. In quest’arco di tempo, tre generazioni di imprenditori hanno saputo trasformare le loro passioni in successi, il lavoro duro in costruzioni concrete e le intuizioni in progetti innovativi.
Dal 1990 in poi ogni sforzo viene sempre più concentrato nelle coperture e soluzioni per la logistica…e con la convinzione che quell’attitudine coltivata in tre generazioni avrebbe portato a vincere nuove sfide, il GRUPPO RSC sviluppa nuovi settori ed oggi è presente nelle carpenterie pesanti di precisione per l’industria, nella progettazione meccanica, progetta e costruisce linee di automazione complete, esegue allestimenti di veicoli industriali.
Il futuro inizia oggi…